一、多膛炉概述
      多膛炉（Multiple Hearth Furnace）是一种立式多层结构的连续作业热处理设备，由美 国Wedge公司在1889年第 一次发明并应用于矿石焙烧。该设备采用垂直叠加的多层炉床设计，通过中心轴带动耙臂连续翻动物料，实现物料在高温环境下的高 效热加工处理。
      二、核心结构组成
      1.炉体结构
      圆柱形立式钢结构外壳
      内部设置6-12层水平炉床（材质可选耐火砖或合金钢）
      层间距1.2-2.5米（视处理物料特性而定）
      2.传动系统
      中心旋转轴（转速0.5-3rpm）
      每层配置2-4组耙臂及耙齿
      液压或电动驱动系统
      3.辅助系统
      燃烧器阵列（天 然气/燃油/电加热）
      尾气处理装置
      温度压力监测系统
      三、工作原理
      物料从顶部进料口进入，经旋转耙齿逐层向下输送。每层炉床保持独立温控（200-1200℃可调），物料在下降过程中完成：
      干燥脱水（上层）
      热分解（中层）
      高温反应（下层）
      冷却出料（底层）
      四、技术优势分析
      1.处理效率
      停留时间可控（2-8小时）
      热效率 达65-80%
      处理能力5-200吨/天
      2.工艺适应性
      温度梯度可精 确控制
      可处理粉状/颗粒状/膏状物料
      氧化/还原气氛可调
      3.环 保性能
      封闭式结构减少粉尘逸散
      余热回收系统节能30%以上
      配套SCR脱硝效率＞90%
      五、操作要点
      1.启炉程序
      分段升温（50℃/h）
      层间温差控制＜100℃
      先通气后点火
      2.运行监控
      各层温度偏差＜±15℃
      氧含量维持2-5%
      耙臂扭矩＜额定值80%
      3.维护要求
      每月检查耐火衬里
      季度性更换耙齿
      年度大修检测传动系统
      六、技术发展动态
      1.智能控制系统
      采用DCS集散控制
      数字孪生技术应用
      AI算法优化燃烧参数
      2.新型材料应用
      碳化硅耐火材料（寿命延长3倍）
      高温合金耙臂（耐温达1300℃）
      3.节能技术
      蓄 热式燃烧系统
      烟气余热发电
      等离子辅助加热
      多膛炉作为经典的热处理设备，经过百余年的技术演进，在能效提升和智能化方面取得显著进步。现代多膛炉已发展成为集机械、热工、自动化于一体的高 效处理系统，在固废资源化、矿物加工等领域持续发挥重要作用。未来随着新材料和新控制技术的应用，其性能将进一步提升，应用范围也将继续扩大。
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